结构工程拟静力加载系统 建研式反力架

结构工程疲劳试验系统

一、反力架设备简介：

主要应用于构件的动、静态力学性能试验，包括拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等试验。

自平衡反力架

 二、反力架设备结构：

　主要由加载龙门框架、伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、全数字单通道伺服控制器及计算机打印机、相关

试验软件、其它必要的附件等组成。

1、主机：龙门框架式结构，伺服直线作动气上置于龙门架横梁。

龙门架纵、横向梁上布置有对称吊耳；

升降调整采用起重机吊装方式调整；

活动梁采用铰制螺栓固定式结构（立柱孔配铰），保证纵横梁的水平精度及试验过程中横梁保持锁止不动；

龙门框架安装在地面，采用锚杆固定。

负荷传感器安装在作动器下端面，用于测量试验负荷。

负荷传感器采用美国世铨轮辐式传感器。

2、电液伺服直线作动器：伺服直线作动器是试验系统执行元件，试验系统通过作动器对被测试件施加规定试验载荷。

伺服直线作动器由作动器本体、伺服阀块组、三维无间隙关节支座、流体连接件等部分组成。单元化、标准化、模块化

设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙的特点，设计理念与国际***试验机公司同类作动器设计理

念完全等同。

作动器的密封元件全部采用进口德国作动器***高速密封元件。

作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。

伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控对作动器产生损伤。

三、高校***反力架技术规格参数：

1.推力：±50-5000kN；拉力：10-2000kN;

2.负荷示值精度：±1%FS（2%-***）；

3.试验振幅：±10-200mm；

4.位移精度：±0.5%FS;

5.试验频率：0.01-20Hz；

6.结构形式：单出杆，拉压双向；

7.额定流量：10--2100L/min；

8、额定压力：21MPa；

9、过滤精度：5μm；

10、电机功率：30kW+15kW；

11.冷却方式：水冷；风冷。

12、控制波形：正弦波、三角波、方波、斜波等；

13.龙门架承载力5000kN,过载能力50%；

14.龙门架高度（距离地面）1米-10米；

15.跨距：（立柱轴线距离）1米-5

 温馨提示：由于产品均为非标定制，材质，参数，尺寸，工艺等有差别，所有产品的准确报价未标识在网站上，网上只是临时

标价，索取准确资料及报价请与我们工作人员联系，感谢您的支持！各位客户如果没有联系营销经理直接下单，将无法进行供

货，请您知晓！

三、系统的主要技术指标。

1、5000kN拟静力伺服作动器：1套；

l  推力：5000KN；

l  拉力：2500kN;

l  试验力静态示值精度：±1.0%FS，精度范围2%-***FS；

l  作动器行程：±150mm，示值精度：±0.5%FS；

l  所配液压源流量：110L/min,21MPa；

2、2000kN拟动力伺服作动器：1套；

l  推力：2000KN；

l  拉力：1000kN;

l  试验力静态示值精度：±1.0%FS，精度范围2%-***FS；

l  作动器行程：±150mm，示值精度：±0.5%FS；

3、500kN动态伺服作动器：1套；

l  试验力：±500KN；

l  试验力静态示值精度：±1.0%FS，精度范围2%-***FS；试验力动态示值波动度：±0.5%FS；

l  作动器行程：±150mm(总行程250mm)，示值精度：±0.3%FS；

l  所配伺服阀流量：120L/min；

l  试验频率：0.01-20hz;

4、恒压伺服泵站：额定流量110L/min,额定压力21MPa,过滤精度3μ；

5、泵站功率：55kW,AC,380V;

6、  管路系统。根据试验现场布置。

7、  独立式分油器：2套；

l  一分二；

l  流量：200L/min；工作压力：21Mpa;

l  带高压、低压、截止功能；

8、控制系统与软件系统：

l  通道数量：8个通道；

l  控制方式：力、位移全数字PIDF闭环控制，控制模式可平滑无扰切换，协调控制加载；

l  输入波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波以及上述各类波形的组合；

l  可***完成各类疲劳试验与静载保压试验；

l  试验频率范围：0.01-100Hz;

l  计数器容量：999,999,999；

l  软件文件管理功能完整：试验数据自动存储，自动记录试验载荷、频率、循环次数、反馈波形和试验时间等参数；

9、加载反力架：

l  动态承载力±5000kN；

l  四立柱跨度：1米-10米；

l  立柱总高度：1米-10米；

l  跨中承载力10000kN；

l  其他：请来电详询。