熔断器力学试验装置

一、产品介绍：

熔断器力学性能试验装置是专门用于测试熔断器关键部件（如瓷质外壳、金属嵌件等）力学性能检测设备，主要通过模拟实际使用中的受力场景，验证部件是否满足强度要求，保证熔断器运行安全。

执行标准：

Q/GDW11257.3-2020《熔断器技术规范 第3部分：跌落式熔断器》

二、工作原理：

进行瓷瓶抗弯强度测试时，下压件与驱动装置输出端连接，驱动装置控制下压件对熔断器瓷瓶产生下压力，通过传感器将瓷瓶产生的形变量和负载传输至控制台，以此评估抗弯强度；进行嵌件拔出力测试时，拉拔件与驱动装置相连，驱动装置控制拉拔件对嵌件施加向上的拉力，同样借助传感器监测数据，当嵌件被拔出时，记录此时的力值即为拔出力。

三、功能特点：

具备瓷瓶抗弯强度（压力）测试和瓷瓶中嵌件拔出力（拉力）测试两大功能。通过加装抗弯工装附件，可稳固固定样品位置，确保测试过程中样品保持正确姿态，能选择垂直向下的试验方式，符合相关标准测试要求，用户在设备操作界面设置好试验力值、行程、速度等参数后，即可启动测试，操作较为便捷。

四、技术参数：

试验力：100KN

试验速度范围：0.01-500mm/min

速度控制精度：在0.01-10mm/min时，±1%

       在10-500mm/min时，±0.5%

拉伸空间：600mm

压缩空间：700mm，宽450mm

弯曲试验支辊间距：300mm，间距可调

电源：220V 50Hz

五、熔断器力学性能试验机结构组成：

（一）基础支撑系统

1、机架/底座：通常为钢结构，提供设备整体稳定性，承受测试时的压力或拉力负载，部分底座底部设有调平脚垫，可调整设备水平度，避免倾斜影响测试精度。

2、立柱/横梁：机架上垂直安装的立柱（多为2-4根）支撑上部横梁，横梁可沿立柱上下移动（适配不同规格样品），部分设备通过丝杠驱动横梁位移，保证移动平稳。

（二）驱动与传动系统

1、驱动装置：核心动力源，常见为电动推杆或液压油缸，用于输出压力（抗弯测试）或拉力（拔出力测试）。

2、传动组件：连接驱动装置与执行部件（如下压头、拉拔夹具），通常包括联轴器、导向轴等，确保动力传递稳定，且限制执行部件的偏移（如保证下压/拉拔方向垂直）。

（三）测试执行与工装系统

1、执行部件：

抗弯测试用下压头（与横梁或驱动端连接，直接接触瓷瓶施加压力，材质多为高强度合金，避免自身变形）；

拔出力测试用拉拔夹具（顶部连接驱动端，底部通过卡扣、螺纹等结构固定嵌件，确保拉力轴向作用）。

2、工装附件：

抗弯工装：含底部支撑座（用于放置瓷瓶两端，支撑座间距可调，适配不同长度瓷瓶）、定位槽（限制瓷瓶左右移动）；

拔出力工装：含底部固定夹具（卡紧瓷瓶外壁，防止测试时瓷瓶晃动）、同心度调整组件（如可旋转夹具座，保证嵌件与拉拔方向对齐）。

（四）传感与数据采集系统

1、力传感器：安装在驱动装置与执行部件之间（如下压头上方、拉拔夹具连接处），实时检测测试过程中的力值（精度通常达±1%），将力学信号转化为电信号。

2、位移传感器：多安装在横梁或立柱上，监测执行部件的移动距离（分辨率常≥0.025mm），记录样品变形量或测试行程。

数据采集模块：接收传感器信号，通过A/D转换将模拟信号转为数字信号，传输至控制系统。

（五）控制与显示系统

1、控制台/操作面板：含按钮（启动、停止、复位）、触摸屏或旋钮（设置试验参数：力值上限、速度、位移限制等），部分设备配备专用软件（需连接电脑），支持参数预设、数据曲线实时显示。

2、显示屏：实时展示测试力值、位移、速度等数据，测试结束后自动显示max力值（如抗弯强度、拔出力）、测试时间等结果，可导出或打印报告。

（六）辅助安全系统

1、急停按钮：设备关键位置（操作台、机架侧面）设置急停开关，遇异常（异响、数据跳变）时按下可立即切断驱动电源，停止测试。

2、过载保护：控制系统内置过载预警，当力值超过设定上限（如设备最大量程的110%）时自动停机，避免损坏传感器或驱动装置。

3、防护罩（可选）：部分设备在测试区域加装透明防护罩（如亚克力板），防止样品断裂时碎片飞溅，保护操作人员。

六、应用场景：

主要应用于熔断器生产企业的质量控制环节，可在生产过程中对熔断器瓷瓶力学性能进行抽检或全检，确保产品符合质量标准。也适用于电力检测机构、科研院所等，用于对熔断器产品进行性能评估和相关研究，为产品研发、标准制定等提供数据支持。