箱涵裂缝试验机/箱涵集中载荷试验机

一、产品阐述：

箱涵裂缝试验机是用来模拟箱涵结构在荷载作用下裂缝发展规律及承载性能的专用设备，主要用于土木工程、市政交通等领域中箱涵（预制或现浇混凝土箱形涵洞）的质量检测和科研分析。

执行标准：

GB/T 50152-2012《混凝土结构试验方法标准》

JTG/D60-2015《公路桥涵设计通用规范》

JTG/T3650-2020《公路桥涵施工技术规范》涉及条款：箱涵承载力、裂缝宽度限制（如涉及荷载下裂缝≤0.2mm）

二、技术参数：

试验力：水平向 2000kN，竖向 3000kN

加载力测量范围：2% - 1**%

加载力测量精度：±1%

位移测量范围：水平位移 0 - 200mm，竖向位移 0 - 150mm

位移测量精度：±0.01mm

加载速度：0.01 - 50mm/min 无级可调

加载波形：支持正弦波、方波、三角波及自定义波形加载，模拟多种实际受力情况。

裂缝观测精度：≤0.01mm

试验箱尺寸：内部尺寸 6000*3000*3000mm（可定制）

电源：AC 380V±10%，50Hz

功率：30kW

重量：约 20000kg

注：上述参数可根据客户需求定制

三、箱涵裂缝试验机/箱涵集中载荷试验机的试验流程

（一）试验前准备

设备检查：检查试验机各部件连接是否牢固，液压系统是否泄漏，电气线路是否正常。校准传感器，确保测量数据准确。

试样准备：制作符合试验要求的箱涵试件，对试件进行编号和外观检查，测量并记录试件的尺寸、材料性能等参数。

参数设置：根据试验目的和模拟工况，在控制系统中设置加载参数、数据采集频率等。选择合适的传感器安装位置，将传感器连接至数据采集系统。

试件安装：将箱涵试件吊装至试验箱内的支撑台上，使用夹具固定试件，调整支撑台高度和夹具位置，确保试件安装符合试验要求。

（二）试验过程

启动试验：确认设备和试件状态正常后，启动试验机，加载系统按照设定参数开始缓慢加载 。

实时监测：试验过程中，操作人员通过控制系统实时观察加载力、位移、应变和裂缝宽度等数据变化，以及试件的外观变化情况 。如发现异常（如加载力突变、裂缝快速扩展等），及时采取相应措施 。

数据记录：控制系统自动记录整个试验过程中的所有数据，并实时绘制加载力 - 时间、位移 - 时间、裂缝宽度 - 时间等曲线 。

加载控制：根据验方案，在加载过程中可调整加载参数，如逐步增加加载力、改变加载波形等，模拟不同的实际工况。

（三）试验后处理

结果分析：试验结束后，对采集的数据进行深入分析，绘制应力 - 应变曲线、裂缝扩展图谱等，研究箱涵的力学性能和裂缝发展规律 。

数据处理：计算箱涵的承载能力、裂缝出现时的荷载值、极限荷载等关键指标，与设计标准进行对比，评估箱涵结构的安全性和可靠性。

报告生成：根据试验结果编写详细的试验报告，内容包括试验目的、试验方法、试验数据、分析结论等 。

设备清理：清理试验箱内的试件碎片和杂物，检查设备各部件是否完好，对液压系统、传感器等进行维护保养，为下次试验做好准备。

四、设备维护与保养

（一）日常维护

每次试验结束后，清理设备表面及试验箱内的灰尘、杂物和试件残留物，保持设备清洁。

检查设备各部件连接螺栓是否松动，液压管路是否泄漏，及时紧固和处理。

对运动部件（如液压缸活塞杆、丝杠等）进行清洁和润滑保养，涂抹适量润滑脂，确保运动顺畅。

（二）定期维护

传感器校准：每半年对所有传感器进行校准，确保测量精度符合要求，校准工作由专业计量人员完成 。

液压系统维护：每年对液压系统进行全面检查，更换液压油，清洗过滤器，检查液压缸密封件磨损情况，及时更换损坏部件，保证液压系统正常运行。

电气系统检查：定期检查电气线路连接是否牢固，电气元件是否老化或损坏，及时更换故障元件，确保电气系统安全可靠。

软件系统更新：根据设备使用情况与技术发展，及时对控制软件进行升级，优化设备功能与性能。

（三）故障处理

设备出现故障时，操作人员应首先根据故障现象与设备说明书进行初步排查。若无法解决，及时联系厂家技术人员，详细描述故障情况，配合进行故障诊断与维修，确保设备尽快恢复正常运行。