电液伺服推力杆四通道协调加载疲劳试验系统

一、试验系统阐述：

电液伺服四通道协调加载疲劳试验系统主要对各种推力杆、橡胶球铰、橡胶副簧、橡胶悬架的轴向拉压、径向压缩、径向偏移、径向扭转、侧向力耐久、垂向力耐久等试验。通过更换试验附具可应用于包括材料和零部件的压缩、低周等动态疲劳试验及断裂力学以及其他各种力学试验。

二、技术指标：

（一）伺服直线作动器

1.50kN伺服直线作动器（2套）

- max静态/动态试验力：±50kN，示值精度/波动度：±1%（2%-100%）

- max行程：±125mm（总行程250mm），示值精度0.5%FS

- 结构形式：单出杆、双作用，前后端均配置万向铰接

2.25kN伺服直线作动器（2套）

-max静态/动态试验力：±25kN，示值精度/波动度：±1%（2%-100%）

- max行程：±125mm（总行程250mm），示值精度0.5%FS

- 结构形式：单出杆、双作用，前后端均配置万向铰接（铰接可承受±100kN试验力，可调节预紧应力减少间隙，旋转角度±45°、倾斜度±11°）

- 安装方式：水平、垂直或任意空间姿态安装

（二）恒压伺服泵站

1.额定流量：max70L/min，额定压力21Mpa，输出压力精度±1%，过滤精度3μ，温度范围室温-55℃，电源AC380V、50Hz，噪音≤81Db

2.油泵电机组：三组并联，可单独或同时工作

3.过滤系统：四级过滤（最高3μ），带DC24V堵塞发迅报警装置

4.压力调整阀组：与油泵电机组数量匹配，采用成熟技术

5.伺服油箱：全封闭，配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置

6.保护功能：温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护

7.冷却系统：回油管路上安装板式水冷却器

8.控制柜：强电控制与操作控制分离，强电控制柜放泵房，操作控制放试验台附近

（三）控制系统

1.通道数量：四通道

2.信号调理单元：全数字通用型，含试验力、位移、变形三个闭环控制回路，支持控制模式无扰平滑切换

3.最高闭环控制数据刷新频率：6kHz

4.控制器A/D、D/A分辨率：16位

5.信号发生频率范围：0.01Hz~20Hz

三、系统特点

1.多规格作动器组合，覆盖±25kN~±50kN试验力范围，适应多样载荷需求；

2.恒压伺服泵站流量灵活可调，结合高效过滤与保护系统，确保动力输出稳定可靠；

3.高精度控制系统支持多通道协调加载，动态响应快、控制精度高，满足疲劳试验严苛要求；

4.整体设计兼顾安装灵活性与操作便捷性，可适应不同试验环境与姿态需求

四、试验系统维修保养：

1.定期检查：每月检查作动器万向铰接处的间隙，通过调节预紧应力减少间隙。

2.清洁与润滑：每半年对铰接部位进行清洁，涂抹专用润滑脂；保持作动器表面清洁，避免灰尘、杂物堆积影响运动精度。

3.性能校准：每年对试验力示值精度（±1%）和行程示值精度（0.5%FS）进行校准，确保符合试验要求；动态试验力波动度需定期校验，保证±1%范围内的稳定性。

4.油液管理：

每月检查油箱油位，保持在正常范围；每半年检测油液污染度，确保过滤精度维持3μ，必要时更换液压油（建议每年更换一次）。

定期检查板式水冷却器，确保冷却效果，避免油温超过55℃；清理冷却器表面污垢，保证散热效率。

5.部件检查：

每月检查过滤系统，关注堵塞报警装置，若触发报警需及时更换滤芯；确保四级过滤系统正常运行。