引导轮托链轮疲劳耐久性寿命试验机

一、产品阐述：

引导轮托链轮疲劳耐久性寿命试验测试系统是用于模拟工程机械（如挖掘机、推土机等）中引导轮和托链轮的实际工况，通过施加循环载荷等方式，评估其疲劳寿命和耐久性的专用设备。

二、技术参数：

径向MAX试验力：200kN/500kN

轴向MAX试验力：100kN/250kN

运动速度：0-15km/h

轴向加载范围：0-100mm

径向频率/振幅：10Hz /2mm

轴向频率/振幅：20Hz /1mm

动态加载频率范围：0.1-10Hz

垂向位移测量范围：0-50mm

横向位移测量范围：0-30mm

位移测量精度：±0.01mm

三、主要功能

疲劳寿命测试：通过持续施加循环载荷，直至试件出现疲劳裂纹或断裂，记录循环次数，评估其疲劳寿命。

耐久性评估：在设定的载荷和运转时间下，考核试件的磨损量、结构变形、功能稳定性等，判断其长期使用的可靠性。

工况模拟：可模拟不同路面条件、作业强度下的受力情况，使测试结果更接近实际使用场景。

数据记录与分析：自动存储试验过程中的各项数据，通过软件分析载荷-变形曲线、磨损趋势等，为产品改进提供依据。

四、设备结构组成：

加载系统：通过液压或机械装置，对引导轮、托链轮施加符合实际工况的径向、轴向载荷，模拟其在车辆行驶、作业时的受力状态。

驱动系统：带动链轮或履带模拟件转动，实现连续运转，模拟设备行驶过程中的运动工况。

监测系统：包括力传感器、位移传感器、温度传感器等，实时采集载荷、转速、温度、变形量等数据。

控制系统：设定试验参数（如载荷大小、循环次数、转速等），自动控制试验过程，并在出现异常时（如零件断裂、超温）自动停机。

试件安装装置：用于固定引导轮、托链轮及相关配套部件，确保安装姿态与实际装机状态一致。

五、测试流程

1. 将引导轮、托链轮等试件安装到测试系统的相应位置，检查安装精度和固定可靠性。

2. 根据产品设计要求或实际工况，通过控制系统设定试验参数，如最大载荷、最小载荷、循环频率、总试验时长等。

3. 启动测试系统，驱动装置带动试件运转，加载系统按设定参数施加载荷，监测系统同步采集数据。

4. 试验过程中，实时监控设备运行状态和试件变化，若出现异常立即停止试验并记录异常情况。

5. 试验结束后，卸载并取出试件，检测其损伤情况（如裂纹、磨损、变形），结合记录的数据进行分析，评估试件的疲劳耐久性。

六、应用场景：

工程机械制造企业：在新产品研发阶段，对引导轮、托链轮的设计方案进行验证，通过模拟不同载荷、频率、工况的疲劳试验，优化产品结构和材料选择，确保其满足整机的使用寿命要求。

零部件生产厂家：用于出厂前的质量检测，对批量生产的引导轮、托链轮进行抽样试验，判断其是否符合行业标准或客户定制的耐久性指标，筛选不合格产品。

科研机构与高校：针对引导轮、托链轮的材料性能、加工工艺开展研究，通过试验数据分析材料疲劳特性与工艺参数的关系，为技术创新提供依据。

质量检测机构：接受委托对第三方提供的引导轮、托链轮进行疲劳耐久性检测，出具权威试验报告，作为产品质量认证、纠纷仲裁的依据。