螺栓拉伸试验机的技术特点和优点:
螺栓拉力试验机是根据国家标准GB/T16826-2008电液伺服万能试验机设计制造的，是A型主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的模块化设计方案。
主机采用超高刚度设计，每个受力部件经过有限元分析、设计、精密加工和检测。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经过反复加压试验和最大负载保载试验。控制器采用新一代高性能智能全数字独立控制器。测控软件采用先进的测控算法组合，可以准确控制整个测试过程，完全满足国内外材料测试方法的要求。
螺栓拉力试验机
1.主机采用流线型设计，各部件设计强度分布合理，整体组合美观实用，自主喷漆工艺，可根据客户需求定制喷漆效果和颜色，配合客户现场环境；
2.整机采用有限元刚度分析设计刚度，测试变形极小，可长期稳定工作；
3.上下夹头中心线与试验机拉力轴的同轴度为8%(大大优于国家标准中1级试验机同轴度小于15%，0.5级试验机同轴度小于12%)；
4.高刚度半开钳口座，强度高，变形小，夹紧稳定；
5.丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母由QT500-7制成，摩擦系数小，传动效率高；
6.油缸采用进口密封圈，摩擦阻力小，有利于灵活准确的控制，油缸和活塞永不磨损；
7.上下夹头采用铸钢材料(材料ZG310-570)，采用消失模铸造，经热处理、喷丸处理和精密加工而成；刚度高，试验形变小；
8.主机采用油缸上置结构，测试空间布置合理，符合人体工程学原理；
9.液压系统采用伺服闭环控制，配有高响应伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用高精度元件阀芯，反应快，灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能
特点，能实现全自动精确控制，是目前试验机中技术先进、质量上乘、配置高档的液压伺服系统；
10.液压系统的设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随负载变化自动调节，减少系统发热，节约
能源。所有部件均采用符合环保要求的部件；
螺栓拉力试验机
11.进口啮合高压齿轮泵与电机直接连接，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70db；
12.选择优质高压软管和接头，确保无泄漏；
13.主机采用高精度传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。试验过程和参数的准确性可以机标定后不受外力影响。拉伸、压缩等试验传感器的受力
方向一致。校准简单，校准方便；
14.位移测量采用高精度拉线光电编码器；
15.试验机配有高性能智能全数字控制器，采用全数字PID调节，配有独立伺服放大器、测控软件和数据采集处理软件，可实现等速试验力、等速油缸位移、等速应变等多种闭环控制模式，可实现不同控制模式之间的无扰平滑切换；
16.具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
17.安全保护装置：具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
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