我公司生产的桥梁橡胶支座抗压抗剪试验机采用自主研发的专有多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持，自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机实时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠。
设备组成
桥梁橡胶支座抗压抗剪试验机主要由主机垂向系统、横向剪切系统、转角系统、液压系统、电气部分五大核心单元组成，各单元结构与功能设计精准适配各类材料及构件的压剪复合载荷测试需求，具体配置如下：
主机垂向系统：采用下置式柱塞油缸、四导柱框架式结构，试验空间无级可调；底座与横梁为整体铸造，导柱、油缸经高精度加工与多重热处理，搭配进口复合密封技术及整体式上下压板，整机刚度高、变形小、测量精准；送料与剪切装置小车共用平齐地面的导轨，装卸试样便捷，降低实验室高度要求，还可适配大试样压缩试验。
横向剪切系统：由剪切油缸、前后横梁、剪切小车等组成，搭载双作用伺服缸与浮动油缸，可电动调整小车前后位置及加载装置垂向高度，实现剪切力精准施加；采用高精度油压传感器测力、双光栅式位移传感器测变形，配备高平面度不锈钢板，满足摩擦系数试验要求，且试验时小车可随试样变形无阻力移动，保障抗剪测试准确性。
转角系统：以固定于主机底座的双作用伺服油缸为动力核心，由转角板、球面杆、支承座等构成主系统；油缸密封性好、安全系数高，搭配高精度油压传感器与四支光栅式位移传感器，分别实现转角力值与变形的精准测量；球头球座球铰装置可自由对中，球面杆长度可调，适配不同厚度试样的转角试验需求。
液压系统：采用负载适应型进油节流调速系统，通过高压油泵、伺服阀、压差阀等实现试验力、位移的伺服控制，可自动调节流量与压力，大幅降低能耗与发热；配备压缩机油冷模式冷却系统，冷却效果好且不影响试验环境；高精度油压传感器实时采集力信号，保障数据传输与控制的准确性。
电气部分：采用一体化控制柜与台式操作控制台，集计算机、控制操作系统及打印设备于一体，操作面板布局清晰；采用 24V 弱电控制、强弱电分离设计，核心元器件选用知名品牌，兼具操作安全与运行稳定性，还可实现油缸活塞限位保护等功能。
