慢性应力腐蚀拉伸试验机

一、产品介绍

MYFS-50慢性应力腐蚀拉伸试验机是一款专注于腐蚀环境下材料力学性能测试的专业设备，核心用于慢应变速率（SSRT）应力腐蚀（SCC）试验。设备可通过选配实验釜，提供常温至高温、常压至高压的多样化介质环境，满足不同测试需求；同时支持配置DCPD裂纹扩展测量系统与疲劳测试加载单元，实现腐蚀环境下的裂纹扩展监测与疲劳加载测试。其标配的慢速加载系统，能通过100小时实验推算1000小时及更长时间的材料性能变化，为材料长期耐蚀性评估提供关键数据支撑。

二、技术参数

试验力：50kN

试验力范围：1%～99%F.S

示值相对误差：±0.5%

移动范围：80mm

移动速度：1mm/s～1×10⁻⁷mm/s

位移测量精度：±0.5%

位移分辨率“0.05µm

变形测量范围：0～20mm

变形测量分辨率：1µm

变形测量精度：±0.5%

操作温度：常温～65℃

max操作压强：0.1MPa（高压可额外选配），容积不小于3L

专项试验参数：慢应变速率拉伸试验最低速度1×10⁻⁶mm/s

三、设备组成

1.主体框架：高刚性重载框架，为试验提供稳定支撑，确保加载过程中设备结构无明显形变，保障测试精度。

2.加载控制系统：高性能全数字伺服加载控制系统，精准控制加载速度与载荷，实现稳定加载。

3.测量系统：包含双变形传感器（可选配）、加载头位移测量模块，以及DCPD裂纹扩展测量系统（选配），全方位捕捉试验过程中的数据变化。

4.环境模拟系统：实验釜（选配），可模拟不同温度、压力的腐蚀介质环境，满足多样化试验需求。

5.测控集成系统：集成式STC800测控系统，具备良好的扩展性，可根据测试需求添加或升级功能模块；同时配备压力平衡装置，保障实验釜内压力稳定。

6.功能扩展单元：疲劳测试加载单元（选配），可替换原有部件，实现腐蚀环境下的疲劳测试功能。

四、主要功能与优点

（一）主要功能

1.基础拉伸功能：具备普通电子试验机的拉伸试验功能，可完成常规环境下材料的拉伸性能测试。

2.蠕变/应力腐蚀试验：支持恒载荷蠕变试验与恒载荷应力腐蚀试验，评估材料在持续载荷与腐蚀环境下的性能变化。

3.慢应变速率拉伸试验：核心功能之一，最低拉伸速度达1×10⁻⁶mm/s，精准模拟材料在缓慢受力下的腐蚀失效过程。

4.腐蚀疲劳与裂纹监测：选配疲劳加载单元与DCPD裂纹扩展测量系统后，可实现腐蚀环境下的疲劳加载，并实时测量裂纹扩展长度与扩展速率。

（二）核心优点

1.高稳定性：高刚性重载框架与压力平衡装置结合，有效减少外部干扰，保障试验过程稳定、数据可靠。

2.高精度控制与测量：全数字伺服加载控制系统确保速度控制精度，双变形传感器（可选）与高分辨率测量模块，大幅提升试样变形与位移的测量精度。

3.强扩展性：集成式STC800测控系统支持功能扩展，可根据需求选配实验釜、疲劳加载单元等，适应多样化测试场景。

4.长期评估能力：标配慢速加载系统，能通过短期实验推算长期材料性能，降低长期测试的时间成本。

五、操作步骤

1.设备准备：检查设备电源、气源（若使用高压实验釜）是否正常，确认STC800测控系统、加载系统、测量系统无故障，实验釜（若使用）清洁无杂质。

2.试样安装：根据试样尺寸调整夹具，将试样固定在设备上，确保安装牢固、对中，避免因安装偏差影响测试结果；若需使用变形传感器，需将传感器与试样精准对接。

3.环境设置：若需模拟腐蚀环境，向实验釜内注入指定腐蚀介质，关闭实验釜并通过控制系统设定温度、压力参数，等待环境参数稳定。

4.参数设定：在STC800测控系统中选择试验类型（如慢应变速率拉伸、恒载荷应力腐蚀等），设定试验力、加载速度、试验时长等关键参数。

5.试验启动：确认所有参数设置无误后，启动试验程序，设备自动按照设定参数进行加载与数据采集，过程中实时监控设备运行状态与数据曲线。

6.试验结束与数据处理：试验完成后，设备自动停止加载，卸载试样并清理实验釜（若使用）；导出测试数据，通过配套软件进行分析，生成试验报告。

六、应用场景

1.金属材料行业：用于钢铁、铝合金、钛合金等金属材料在化工介质、海水、高温水汽等腐蚀环境下的耐蚀性能测试，为材料选型与改进提供依据。

2.石油化工领域：评估输油管道、储罐用材料在原油、酸碱溶液等腐蚀环境下的力学性能，保障设备长期安全运行。

3.航空航天领域：测试航空发动机部件、航天器结构材料在高温、高压腐蚀环境下的抗应力腐蚀能力，满足航空航天材料的高可靠性要求。

4.科研机构与高校：为材料科学研究提供实验平台，用于探索新型耐蚀材料的性能、研究腐蚀机理与防护技术等。

5.汽车制造领域：评估汽车车身、底盘用金属材料在雨水、路盐等腐蚀环境下的疲劳性能与应力腐蚀性能，提升汽车使用寿命。