微机控制电液伺服压剪试验机

一、产品简述：

WYJ-5000型微机控制电液伺服压剪试验机主要用于材料、构件在压缩、剪切复合载荷下的力学性能测试（如混凝土、金属、复合材料等）。该试验机采用油缸下置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。

二、执行标准：

5000kN电液伺服压剪试验机设计时执行了相关的国家标准和行业标准，试验机结构、功能、性能和主要技术指标等符合下列标准要求：

①　JB/T 11582-2013《压剪试验机》

②　GB/T 2611《试验机通用技术要求》

③　GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》

④　JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》

⑤　JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》

⑥　JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》

⑦　JB/T 11582-2013《压剪试验机》

⑧　GB/T 17955-2009《球型支座技术条件》

⑨　TB/T 1893-2006《铁路桥梁板式橡胶支座》

⑩　TB/T 2331-2013《铁路桥梁盆式支座》

⑪　TB/T 3320-2013《铁路桥梁球式支座》

⑫　GB 20668.4-2007《橡胶支座 第4部分：普通橡胶支座》

三、设备组成介绍：

3.1主机垂向系统

3.1.1采用下置式柱塞油缸、四导柱框架式主机，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。整机刚度高，变形量小，测量数据准确无误。

3.1.2底座、横梁采用整体铸造结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠。

3.1.3横梁为可移动式，能实现试验空间的无级调整，除了满足橡胶支座的试验外，增加相应的辅具，还能做一些较大试样的压缩试验。

3.1.4导柱采用优质结构钢，采用高精度机床加工，经过时效、调质、定形等热处理，确保工件的精度。

3.1.5油缸为柱塞式结构，并由高精度机床加工确保精度，油缸内孔最终工序为珩磨机精密加工而成，从而降低了油缸活塞的摩擦，提高试验机测量精度及使用寿命。

3.1.6油缸采用先进的复合密封技术，选用进口密封件，并有间隙油膜和斯特封两级密封，两级密封之后设置间隙回油接管，返回油箱。此种密封方式，保证了油缸密封的可靠性，提高了测力精度和稳定性，增加了油缸、活塞的使用寿命。

3.1.7上、下压板均为整体式，平面度较好，保证了橡胶支座试验结果的准确性、可靠性。

3.1.8送料小车及剪切装置小车共用一导轨，且与地面平齐，装卸试样方便快捷，实验室高度要求降低。

3.2横向剪切系统

3.2.1剪切系统由剪切油缸、前后横梁、两侧拉杠、剪切中间抽板、上下摩擦板、顶块、连接销、剪切小车等组成。采用双作用伺服缸施加试验力，由剪切小车支撑，浮动油缸调整横向剪切的垂向高度，剪切小车电动行走装置配带电磁离合器，调整剪切装置的前后位置。剪切小车升降调整加载装置水平位置，保证剪切力值的准确性，提高检测精度。

四、试验机工作环境：

1．在室温10℃～35℃范围内；

2．相对湿度应不大于80%；

3．电源电压380V波动应不超过额定电压的±10%；

4．电源频率50Hz，三相五线制；

5．工作环境应无冲击、无振动；

6．无明显电磁场干扰，周围无腐蚀性介质；

   7.在稳固的基础上水平安装，其水平度不应大于0.2/1000。