悬垂线夹出口角试验机

一、产品简介：

悬垂线夹在架空输电线路中起着固定导线的关键作用，其出口角的性能直接影响导线的安全运行。为准确检测悬垂线夹出口角相关性能，特设计了一款悬垂线夹出口角试验机，该试验机是我公司根据DL/T756-2023《悬垂线夹》标准设计的，用于测试悬垂线夹在特点角度先承受负荷能力的专业设备。

该试验机通过模拟悬垂线夹在架空输电线路中的实际工作状态，通过对悬垂线夹施加不同方向和大小的负荷，来测定其在不同角度下的承载能力，用于检测在各种复杂环境和负荷条件下悬垂线夹能否保持稳定。

执行标准：

DL/T756-2023《悬垂线夹》

二、该试验机可做悬垂线夹类型：

三、技术指标：

1、T轴最大载荷：600KN

2、测量精度：±1%

3、加载速率：5-50KN/min

4、P轴向最大载荷：200KN

5、力值精度：±1%

6、角度测量范围：0-27°

7、角度测量精度：±0.05°

8、适用导线范围：φ4-50mm

9、适用线夹高度：25-490mm

10、预留空间高度：≥600mm

11、电源：380V/220V  50HZ

12、设备主机尺寸：约4200*1200*1850mm

13、控制柜尺寸（长*宽*高）：约1180*700*960mm

四、试验参考：

依据DL/T 756-2023《悬垂线夹》6.8出口角试验，如下图

具体操作步骤如下：

1、试验前准备

①　样品准备：选取待测试悬垂线夹及配套导/地线（需与实际工程用线夹型号一致）。导/地线表面应清洁干燥，无氧化层、毛刺或损伤。  

②　设备校准：载荷校准，使用标准砝码校准P/T轴荷重传感器，误差≤±0.5%。角度校准，确保初始零位准确。  

2、试验步骤

①　安装与预加载：将导/地线穿入线夹夹持孔，调整V型槽至导线直径适配位置。包覆护线条，确保与线夹接触面紧密贴合。开启液压系统，预加载P轴至导线额定拉断力的5%，保持≥5 min，消除应力松弛。

②　角度标定：继续加载P轴至线夹最大出口角α（参考线夹设计图纸或实测值）。稳定后记录初始角度值α。卸载P轴至预加载状态，准备后续测试。  

③　横向载荷测试（T轴）：以5–50 kN/min速率加载T轴至导线额定拉断力的60%（记为T₁）。保持载荷T₁≥1小时，期间观察导线表面是否出现滑移、压痕或线夹变形。

④　极限载荷测试：重新安装导/地线，重复步骤1–2至角度α₀。以同样速率加载T轴至导线额定拉断力的95%（记为T₂）。持续加载直至导线断裂或线夹失效，记录断裂瞬间的载荷值。  

五、注意事项：

1、安装规范：导线必须居中安装，避免偏心导致线夹受力不均。护线条包裹需完整，长度超出线夹夹持部位两端各50 mm。  

2、加载控制：加载速率需严格按标准要求设置（如T轴加载速率≤50 kN/min）。避免快速加载，防止传感器损坏。  

3、数据记录：实时保存载荷-角度曲线、时间-变形曲线及关键节点截图。标注测试环境温湿度、导线型号、线夹批次等信息。  

4、安全操作：试验过程中操作人员不得离开控制台，急停按钮始终处于可触及位置。过载保护触发后，需手动复位液压系统后再继续试验。