弹簧扶正器综合性能试验机

一、产品介绍：

弹簧扶正器综合性能试验机是测试弹簧扶正器各项性能指标的试验设备。弹簧扶正器是石油、天然气钻井工程中常用的工具，主要用于在钻井过程中对钻柱起到扶正、稳定作用，减少钻柱与井壁的摩擦和碰撞，其性能直接影响钻井效率和安全。该试验机主要做起动力试验、复位力试验、下放力试验、扶正器放置等。

二、依据标准：

GB/T 19831.1-2005《石油天然气工业套管扶正器 第1部分：弓形弹簧套管扶正器》

GB/T19831.2-2005《石油天然气工业固井设备 第2部分：扶正器的放置和止动环测试》

GB/T19830-2023《石油天然气工业油气井套管和油管用钢管》

三、技术参数：

试验力：50KN

测量范围：0-50KN

力值精度：≤±1%

位移测量范围：0 - 500mm

位移精度：≤±0.5%FS

加载速度：0.01 - 500mm/min

控制方式：采用计算机闭环控制，可实现力控制、位移控制、速度控制等多种模式，操作便捷。

试样夹持装置：配备专用夹具，可牢固夹持不同尺寸的弹簧扶正器，保证测试稳定性。

电源：AC 220V±10%，50Hz

工作环境：温度0 - 40℃，相对湿度≤80%，无剧烈振动和腐蚀性气体。

四、弹簧扶正器综合性能试验机的系统组成

1. 硬件系统

主机结构：采用高强度铸铁机架，刚性好，抗变形能力强，确保加载过程稳定无晃动。

加载系统：伺服电机+滚珠丝杠传动，实现高精度加载与位移控制，响应速度≤50ms。

测量系统：

力值测量：高精度拉压力传感器（量程匹配测试力范围，精度0.1级）；

位移测量：光栅尺（分辨率0.001mm），实时采集试样变形量。

夹具系统：配备可更换专用夹具，适应不同直径、结构的弹簧扶正器，确保夹持同心度（偏差≤0.5mm），避免偏心加载影响测试结果。

安全装置：包括急停按钮、过载保护、位移限位、防护罩防止试样断裂飞溅。

2. 软件系统

控制功能：基于Windows系统的专用测试软件，支持参数预设（加载模式、速度、循环次数等），可自动执行测试流程。

数据采集与分析：采样频率≥1000Hz，实时绘制力-位移、力-时间、位移-时间曲线；自动计算最大力、屈服点、弹性模量等关键参数。

报告生成：支持自定义报告模板，可导出Excel、PDF格式，包含试样信息、测试参数、曲线、结果数据，满足追溯需求。

五、试验方法符合：GB/T 19831.1-2005标准

试验注意事项：

操作时需佩戴防护手套，避免试样断裂或夹具移动造成伤害。

若测试过程中出现异常，优先使用急停按钮，待故障排除后再继续操作。

定期对设备进行校准和维护，确保测试精度和安全性。

六、应用场景：

1. 生产制造商质量检测

出厂前批次抽检：对每批次生产的弹簧扶正器进行力学性能测试，验证其压缩/拉伸强度、弹性恢复力、极限载荷等是否符合行业标准或客户定制要求，确保不合格产品不流入市场。

2. 研发阶段性能验证

新品设计验证：针对新型结构的弹簧扶正器，测试其在模拟井下工况下的综合性能，验证设计合理性，缩短研发周期。

3. 油田现场可靠性评估

现场使用前复检：扶正器运输或存储过程中可能因碰撞导致性能衰减，通过试验机快速检测其关键指标，确保下井前性能达标，避免因扶正器失效造成卡钻、井眼偏斜等事故。

4. 第三方检测

第三方公正检测：接受油田企业、质检机构委托，对扶正器性能进行客观测试，出具检测报告，作为质量争议处理或工程验收的依据。